Az EDI (elektrodeionizációs) rendszer vegyes ioncserélő gyantát használ a kationok és anionok nyersvízben való adszorbeálására.Az adszorbeált ionokat ezután egyenáramú feszültség hatására kation- és anioncserélő membránokon keresztül eltávolítják.Az EDI rendszer jellemzően több pár váltakozó anion- és kationcserélő membránból és távtartóból áll, amelyek egy koncentrátum- és egy híg rekeszt alkotnak (azaz a kationok áthatolhatnak a kationcserélő membránon, míg az anionok az anioncserélő membránon).
A híg térben a vízben lévő kationok a negatív elektródhoz vándorolnak, és áthaladnak a kationcserélő membránon, ahol a koncentrátumtérben lévő anioncserélő membrán felfogja őket;A vízben lévő anionok a pozitív elektródhoz vándorolnak, és áthaladnak az anioncserélő membránon, ahol a koncentrátumrekeszben lévő kationcserélő membrán megfogja őket.A vízben lévő ionok száma a híg kamrán áthaladva fokozatosan csökken, ami tisztított vizet eredményez, miközben az ionfajták koncentrációja a koncentrátumtérben folyamatosan növekszik, ami tömény vizet eredményez.
Ezért az EDI rendszer eléri a hígítás, tisztítás, koncentrálás vagy finomítás célját.Az ebben az eljárásban használt ioncserélő gyanta elektromosan folyamatosan regenerálódik, így nem igényel savval vagy lúggal történő regenerálást.Ez az új technológia az EDI tisztított víz berendezésekben felválthatja a hagyományos ioncserélő berendezéseket, és ultratiszta vizet állít elő 18 MΩ.cm-ig.
Az EDI tisztított víz berendezés rendszer előnyei:
1. Nem szükséges savas vagy lúgos regenerálás: Vegyes ágyas rendszerben a gyantát vegyszerekkel kell regenerálni, míg az EDI kiküszöböli ezen káros anyagok kezelését és a fárasztó munkát.Ez védi a környezetet.
2. Folyamatos és egyszerű működés: Vegyes ágyas rendszerben a működési folyamat bonyolódik a víz minőségének változása miatt minden regenerálással, miközben az EDI-ben a víztermelési folyamat stabil és folyamatos, a víz minősége állandó.Nincsenek bonyolult műveleti eljárások, így a kezelés sokkal egyszerűbb.
3. Alacsonyabb telepítési követelmények: Az azonos vízmennyiséget kezelő vegyes ágyas rendszerekhez képest az EDI rendszerek kisebb térfogatúak.Moduláris felépítést alkalmaznak, amely a beépítési hely magasságától és helyétől függően rugalmasan megépíthető.A moduláris felépítés megkönnyíti az EDI rendszer karbantartását is a gyártás során.
A szervesanyag-szennyezés gyakori probléma az RO-iparban, ami csökkenti a víztermelést, növeli a bemeneti nyomást és csökkenti a sótalanítási arányt, ami az RO-rendszer működésének romlásához vezet.Ha nem kezelik, a membrán alkatrészek maradandó károsodást szenvednek.A biofouling a nyomáskülönbség növekedését okozza, alacsony áramlási sebességű területeket képezve a membrán felületén, ami fokozza a kolloid szennyeződés, a szervetlen szennyeződés kialakulását és a mikrobiális növekedést.
A bioszennyeződés kezdeti szakaszában a normál víztermelési sebesség csökken, a bemeneti nyomáskülönbség nő, a sótalanítási sebesség változatlan vagy enyhén megnő.Ahogy a biofilm fokozatosan kialakul, a sótalanítási sebesség csökkenni kezd, miközben a kolloid szennyeződés és a szervetlen szennyeződés is nő.
Szerves szennyeződés előfordulhat az egész membránrendszerben, és bizonyos körülmények között felgyorsíthatja a növekedést.Ezért ellenőrizni kell a bioszennyeződés helyzetét az előkezelő berendezésben, különösen az előkezelés megfelelő csővezetékrendszerét.
Alapvető fontosságú a szennyezőanyag kimutatása és kezelése a szervesanyag-szennyezés korai szakaszában, mivel a mikrobiális biofilm bizonyos mértékig kialakulása esetén sokkal nehezebb lesz kezelni.
A szerves anyagok tisztításának konkrét lépései a következők:
1. lépés: Adjon hozzá lúgos felületaktív anyagokat és kelátképző szereket, amelyek elpusztíthatják a szerves eltömődéseket, ami a biofilm öregedését és felszakadását okozhatja.
Tisztítási feltételek: pH 10,5, 30 ℃, ciklus és áztatás 4 órán át.
2. lépés: Használjon nem oxidáló szereket a mikroorganizmusok, köztük a baktériumok, élesztőgombák és gombák eltávolítására, valamint a szerves anyagok eltávolítására.
Tisztítási feltételek: 30 ℃, kerékpározás 30 perctől több óráig (a tisztítószer típusától függően).
3. lépés: Adjon hozzá lúgos felületaktív anyagokat és kelátképző szereket a mikrobiális és szervesanyag-fragmensek eltávolításához.
Tisztítási feltételek: pH 10,5, 30 ℃, ciklus és áztatás 4 órán át.
A tényleges helyzettől függően a 3. lépés után savas tisztítószer használható a visszamaradt szervetlen szennyeződések eltávolítására. A tisztítószerek használatának sorrendje kritikus, mivel egyes huminsavakat savas körülmények között nehéz eltávolítani.Határozott üledéktulajdonságok hiányában először lúgos tisztítószer használata javasolt.
Az ultraszűrés egy membránszeparációs eljárás, amely a szitaleválasztás elvén alapul és nyomás által vezérelt.A szűrési pontosság 0,005-0,01 μm tartományban van.Hatékonyan távolítja el a részecskéket, kolloidokat, endotoxinokat és nagy molekulatömegű szerves anyagokat a vízben.Széles körben használható anyagelválasztásban, koncentrálásban és tisztításban.Az ultraszűrési eljárásnak nincs fázisátalakítása, szobahőmérsékleten működik, és különösen alkalmas hőérzékeny anyagok elválasztására.Jó hőállósággal, sav-lúgállósággal és oxidációállósággal rendelkezik, és folyamatosan használható pH 2-11 között és 60 ℃ alatti hőmérsékleten.
Az üreges szál külső átmérője 0,5-2,0 mm, a belső átmérője 0,3-1,4 mm.Az üreges szálas cső falát mikropórusok borítják, a pórusméretet az elfogható anyag molekulatömegével fejezzük ki, a molekulatömeg elfogási tartománya több ezer és több százezer között van.A nyersvíz nyomás alatt áramlik az üreges szál külsején vagy belsejében, egy külső nyomású, illetve egy belső nyomású típust képezve.Az ultraszűrés dinamikus szűrési folyamat, és az elfogott anyagok koncentrálással fokozatosan, a membrán felületének blokkolása nélkül kiüríthetők, és hosszú ideig folyamatosan működhetnek.
Az UF Ultrafiltration membránszűrés jellemzői:
1. Az UF rendszer nagy visszanyerési sebességgel és alacsony üzemi nyomással rendelkezik, amely hatékony tisztítást, elválasztást, tisztítást és anyagok koncentrálását teszi lehetővé.
2. Az UF rendszer szétválasztási folyamata nem okoz fázisváltozást, és nincs hatással az anyagok összetételére.Az elválasztási, tisztítási és sűrítési folyamatok mindig szobahőmérsékleten zajlanak, különösen alkalmas hőérzékeny anyagok kezelésére, teljesen elkerülve a biológiai hatóanyagok magas hőmérsékleti károsodásának hátrányát, és hatékonyan megőrizve a biológiai hatóanyagokat és a tápanyag-összetevőket eredeti anyagrendszer.
3. Az UF rendszer alacsony energiafogyasztással, rövid gyártási ciklusokkal és alacsony működési költséggel rendelkezik a hagyományos technológiai berendezésekhez képest, ami hatékonyan csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a vállalkozások gazdasági előnyeit.
4. Az UF rendszer fejlett folyamattervezéssel, magas fokú integrációval, kompakt felépítéssel, kis helyigénnyel, könnyű kezeléssel és karbantartással, valamint a dolgozók alacsony munkaintenzitásával rendelkezik.
Az UF ultraszűrő membránszűrés alkalmazási köre:
Tisztított vizes berendezések előkezelésére, italok, ivóvíz és ásványvíz tisztítására, ipari termékek szétválasztására, sűrítésére és tisztítására, ipari szennyvízkezelésre, elektroforetikus festékre, valamint galvanizáló olajos szennyvíz kezelésére használják.
A változtatható frekvenciájú állandó nyomású vízellátó berendezés változtatható frekvenciájú vezérlőszekrényből, automatizálási vezérlőrendszerből, vízszivattyú egységből, távfelügyeleti rendszerből, nyomáspuffertartályból, nyomásérzékelőből stb. áll. Stabil víznyomást képes megvalósítani a vízhasználat végén, stabil vízellátó rendszer és energiatakarékosság.
Teljesítménye és jellemzői:
1. Magas fokú automatizálás és intelligens működés: A berendezést intelligens központi processzor vezérli, a működő szivattyú és a készenléti szivattyú működése és kapcsolása teljesen automatikus, a hibákat pedig automatikusan jelentik, hogy a felhasználó gyorsan tájékozódhasson a hiba okát az ember-gép interfészről.A PID zárt hurkú szabályozást alkalmazzák, és az állandó nyomáspontosság nagy, kis víznyomás-ingadozásokkal.Különféle beállított funkciókkal valóban felügyelet nélküli működést érhet el.
2. Ésszerű szabályozás: Többszivattyús keringető lágyindító vezérlést alkalmaznak, hogy csökkentsék a közvetlen indítás által az elektromos hálózatra gyakorolt hatást és interferenciát.A főszivattyú indításának működési elve: először nyit, majd le, először leállítás, majd nyitás, esélyegyenlőség, ami elősegíti a berendezés élettartamának meghosszabbítását.
3. Teljes funkciók: Különféle automatikus védelmi funkciókkal rendelkezik, mint például túlterhelés, rövidzárlat és túláram.A berendezés stabilan, megbízhatóan működik, könnyen használható és karbantartható.Olyan funkciókkal rendelkezik, mint a szivattyú leállítása vízhiány esetén, és a vízszivattyú működésének automatikus átkapcsolása meghatározott időpontban.Az időzített vízellátás tekintetében a rendszer központi vezérlőegységén keresztül időzített kapcsolóvezérlésként állítható be a vízszivattyú időzített kapcsolásának eléréséhez.Három munkamód áll rendelkezésre: kézi, automatikus és egylépcsős (csak érintőképernyő esetén érhető el), hogy megfeleljen az igényeknek különböző munkakörülmények között.
4. Távfelügyelet (opcionális funkció): A hazai és külföldi termékek és a felhasználói igények teljes körű tanulmányozása, valamint a professzionális műszaki személyzet több éves automatizálási tapasztalatával kombinálva a vízellátó berendezések intelligens vezérlőrendszerét a rendszer felügyeletére és felügyeletére tervezték. vízmennyiség, víznyomás, folyadékszint stb. az online távfelügyeleten keresztül, közvetlenül felügyelheti és rögzítheti a rendszer munkakörülményeit, és valós idejű visszajelzést ad a hatékony konfigurációs szoftveren keresztül.Az összegyűjtött adatokat feldolgozzuk és a teljes rendszer hálózati adatbázis-kezeléséhez biztosítjuk lekérdezés és elemzés céljából.Az interneten, hibaelemzésen és információmegosztáson keresztül távolról is üzemeltethető és felügyelhető.
5. Higiénia és energiatakarékosság: A motor fordulatszámának változtatható frekvenciájú vezérléssel történő változtatásával a felhasználó hálózati nyomása állandóan tartható, és az energiamegtakarítási hatékonyság elérheti a 60%-ot.A nyomás áramlása normál vízellátás során ±0,01Mpa-on belül szabályozható.
1. Az ultratiszta víz mintavételi módja a vizsgálati projekttől és a szükséges műszaki előírásoktól függően változik.
Nem online teszteléshez: A vízmintát előre le kell gyűjteni és a lehető leghamarabb elemezni kell.A mintavételi pontnak reprezentatívnak kell lennie, mivel közvetlenül befolyásolja a vizsgálati adatok eredményeit.
2. A tartály előkészítése:
A szilícium, kationok, anionok és részecskék mintavételéhez polietilén műanyag edényeket kell használni.
Az összes szerves szén és mikroorganizmus mintavételéhez csiszolt üvegdugóval ellátott üvegpalackokat kell használni.
3. A mintavevő palackok feldolgozási módja:
3.1 Kationos és teljes szilícium analízishez: Áztasson be 3 palack 500 ml-es tiszta vizes palackot vagy a kiváló tisztaságúnál magasabb tisztaságú sósavpalackot 1 mol sósavba egy éjszakán át, és mossa ki ultratiszta vízzel több mint 10 alkalommal (minden alkalommal, 1 percig erőteljesen rázza fel kb. 150 ml tiszta vízzel, majd dobja ki és ismételje meg a tisztítást), töltse fel tiszta vízzel, tisztítsa meg a palack kupakját ultratiszta vízzel, zárja le szorosan, és hagyja állni egy éjszakán át.
3.2 Anion- és részecskeanalízishez: Áztasson 3 palackot 500 ml-es tiszta vizes palackokból vagy H2O2-palackokból, amelyek tisztasága magasabb, mint 1 mol-os NaOH-oldatban egy éjszakán át, és tisztítsa meg őket a 3.1.
3.4 Mikroorganizmusok és TOC elemzéséhez: Töltsön meg 3 üveg 50-100 ml-es őrölt üvegpalackot kálium-dikromát kénsavas tisztítóoldattal, zárja le, áztassa savba egy éjszakán át, mossa ki ultratiszta vízzel 10-nél többször (minden alkalommal). , rázzuk fel erőteljesen 1 percig, dobjuk ki, és ismételjük meg a tisztítást), tisztítsuk meg az üveg kupakját ultratiszta vízzel, és zárjuk le szorosan.Ezután tegye őket egy nagynyomású ** edénybe, hogy nagynyomású gőzt készítsen 30 percre.
4. Mintavételi módszer:
4.1 Anion-, kation- és részecskeanalízishez a formális minta vétele előtt öntse ki a palackban lévő vizet, és mossa ki több mint 10-szer ultratiszta vízzel, majd fecskendezzen be egy menetben 350-400 ml ultratiszta vizet, tisztítsa meg az üveg kupakját ultratiszta vízzel és szorosan zárja le, majd zárja le egy tiszta műanyag zacskóba.
4.2 Mikroorganizmus és TOC analízishez közvetlenül a formális minta vétele előtt öntse ki a palackból a vizet, töltse fel ultratiszta vízzel, majd azonnal zárja le sterilizált palackkupakkal, majd zárja le egy tiszta műanyag zacskóba.
A polírozó gyantát főként vízben lévő nyomokban lévő ionok adszorbeálására és cseréjére használják.A bemeneti elektromos ellenállás értéke általában nagyobb, mint 15 megaohm, és a polírozógyanta szűrő az ultra-tiszta vízkezelő rendszer végén található (folyamat: kétlépcsős RO + EDI + polírozógyanta), hogy biztosítsa, hogy a rendszer vizet adjon ki. minősége megfelel a vízhasználati előírásoknak.Általában a kimenő víz minősége 18 megaohm felett stabilizálható, és bizonyos vezérlési képességgel rendelkezik a TOC és a SiO2 felett.A polírozógyanták ionos típusai a H és az OH, és közvetlenül töltés után, regenerálás nélkül használhatók.Általában a magas vízminőségi követelményeket támasztó iparágakban használják.
A polírozógyanta cseréjekor a következő pontokat kell figyelembe venni:
1. Csere előtt tiszta vízzel tisztítsa meg a szűrőtartályt.Ha a töltés megkönnyítése érdekében vizet kell hozzáadni, tiszta vizet kell használni, és a vizet azonnal le kell engedni vagy el kell távolítani, miután a gyanta a gyantatartályba került, hogy elkerüljük a gyanta rétegződését.
2. A gyanta feltöltésekor a gyantával érintkező berendezést meg kell tisztítani, nehogy olaj kerüljön a gyantaszűrő tartályába.
3. A betöltött gyanta cseréjekor a középső csövet és a vízgyűjtőt teljesen ki kell tisztítani, és a tartály alján nem lehet régi gyantamaradék, különben ezek a használt gyanták szennyezik a víz minőségét.
4. A használt O-gyűrű tömítőgyűrűt rendszeresen cserélni kell.Ugyanakkor ellenőrizni kell a megfelelő alkatrészeket, és azonnal ki kell cserélni, ha minden csere során megsérülnek.
5. Ha FRP szűrőtartályt (közismert nevén üvegszálas tartályt) használunk gyantaágyként, a vízgyűjtőt a gyanta feltöltése előtt a tartályban kell hagyni.A feltöltés során a vízkollektort időnként meg kell rázni, hogy beállítsa a helyzetét és felszerelje a fedelet.
6. A gyanta feltöltése és a szűrőcső csatlakoztatása után először nyissa ki a szűrőtartály tetején lévő szellőzőnyílást, lassan öntsön vizet, amíg a szellőzőnyílás túlcsordul és már nem keletkeznek buborékok, majd zárja be a szellőzőnyílást a gyártás megkezdéséhez. víz.
A tisztított víz berendezéseket széles körben használják olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, a kozmetika és az élelmiszeripar.Jelenleg a fő eljárások a kétlépcsős fordított ozmózis technológia vagy a kétlépcsős fordított ozmózis + EDI technológia.A vízzel érintkező alkatrészek SUS304 vagy SUS316 anyagokat használnak.Kompozit eljárással kombinálva szabályozzák az iontartalmat és a mikrobaszámot a víz minőségében.A berendezések stabil működése és a használat végén egyenletes vízminőség biztosítása érdekében a napi gazdálkodásban meg kell erősíteni a berendezések karbantartását és karbantartását.
1. Rendszeresen cserélje ki a szűrőpatronokat és a fogyóeszközöket, szigorúan kövesse a berendezés használati útmutatóját a kapcsolódó fogyóeszközök cseréjéhez;
2. Rendszeresen ellenőrizze a berendezés működési feltételeit manuálisan, például az előkezelő tisztító program kézi indításával, és a védelmi funkciók ellenőrzésével, mint például az alacsony feszültség, a túlterhelés, a szabványokat meghaladó vízminőség és a folyadékszint;
3. Rendszeres időközönként vegyen mintát minden csomópontból, hogy biztosítsa az egyes részek teljesítményét;
4. Szigorúan kövesse az üzemeltetési eljárásokat a berendezés működési feltételeinek ellenőrzésére és a vonatkozó műszaki üzemi paraméterek rögzítésére;
5. Rendszeresen hatékonyan ellenőrizni a mikroorganizmusok elszaporodását a berendezésekben és a szállítóvezetékekben.
A tisztított víz berendezések általában fordított ozmózisos kezelési technológiát alkalmaznak a szennyeződések, sók és hőforrások víztestekből való eltávolítására, és széles körben használják az olyan iparágakban, mint az orvostudomány, a kórházak és a biokémiai vegyipar.
A tisztított víz berendezések alapvető technológiája új folyamatokat, például fordított ozmózist és EDI-t használ a tisztított víz kezelési folyamatainak teljes készletének megtervezéséhez, célzott jellemzőkkel.Tehát hogyan kell a tisztított víz berendezéseit napi szinten karbantartani és karbantartani?A következő tippek hasznosak lehetnek:
A homokszűrőket és a szénszűrőket legalább 2-3 naponta meg kell tisztítani.Először a homokszűrőt, majd a szénszűrőt tisztítsa meg.Végezzen visszamosást az előremosás előtt.A kvarchomok fogyóeszközöket 3 év, az aktív szén fogyóeszközöket 18 hónap után kell cserélni.
A precíziós szűrőt csak hetente egyszer kell leereszteni.A precíziós szűrő belsejében lévő PP szűrőelemet havonta egyszer meg kell tisztítani.A szűrő szétszedhető és kivehető a héjból, vízzel leöblíthető, majd újra összeszerelhető.Körülbelül 3 hónap után javasolt kicserélni.
A homokszűrőben vagy szénszűrőben lévő kvarchomokot vagy aktív szenet 12 havonta meg kell tisztítani és ki kell cserélni.
Ha a berendezést hosszabb ideig nem használják, akkor 2 naponta legalább 2 órás üzemelés javasolt.Ha a berendezést éjszaka leállítják, a kvarchomokszűrő és az aktív szénszűrő visszamosható csapvízzel nyersvízként.
Ha a víztermelés fokozatos 15%-os csökkenése, vagy a vízminőség fokozatos romlása meghaladja a szabványt, nem a hőmérséklet és a nyomás okozza, az azt jelenti, hogy a fordított ozmózisos membránt vegyileg meg kell tisztítani.
Működés közben különböző okok miatt különböző meghibásodások léphetnek fel.A probléma fellépése után ellenőrizze részletesen a működési feljegyzést, és elemezze a hiba okát.
A tisztított víz berendezés jellemzői:
Egyszerű, megbízható és könnyen telepíthető szerkezeti kialakítás.
A teljes tisztított vízkezelő berendezés kiváló minőségű rozsdamentes acél anyagból készül, mely sima, holtszögek nélküli, könnyen tisztítható.Ellenáll a korróziónak és a rozsdamegelőzésnek.
Közvetlenül a csapvíz felhasználásával steril tisztított víz előállítására teljesen helyettesítheti a desztillált vizet és a kétszer desztillált vizet.
Az alapvető alkatrészek (fordított ozmózis membrán, EDI modul stb.) importálva vannak.
A teljesen automatikus működési rendszer (PLC + ember-gép interfész) hatékony automatikus mosást tud végezni.
Az importált műszerek pontosan, folyamatosan képesek elemezni és megjeleníteni a vízminőséget.
A fordított ozmózisos membrán a fordított ozmózisos tisztavizes berendezések fontos feldolgozóegysége.A víz tisztítása és elválasztása a membránegységen múlik.A membránelem helyes felszerelése elengedhetetlen a fordított ozmózis berendezés normál működéséhez és a stabil vízminőség biztosításához.
Fordított ozmózisos membrán beszerelési módja tiszta vizes berendezésekhez:
1. Először is ellenőrizze a fordított ozmózisos membrán elem specifikációját, modelljét és mennyiségét.
2. Szerelje fel az O-gyűrűt a csatlakozó szerelvényre.Beszereléskor kenőolaj, például vazelin kenhető az O-gyűrűre, ha szükséges, hogy elkerüljük az O-gyűrű károsodását.
3. Távolítsa el a véglemezeket a nyomástartó edény mindkét végén.Öblítse ki tiszta vízzel a kinyitott nyomástartó edényt és tisztítsa meg a belső falat.
4. A nyomástartó edény összeszerelési útmutatója szerint szerelje fel a dugólemezt és a véglemezt a nyomástartó edény koncentrált vizes oldalára.
5. Szerelje be az RO fordított ozmózis membránelemet.Helyezze be a membránelem sósvizes tömítőgyűrű nélküli végét párhuzamosan a nyomástartó edény vízellátási oldalába (felfelé), és lassan nyomja be az elem 2/3-át.
6. A beszerelés során tolja a fordított ozmózisos membránhéjat a bemeneti végtől a koncentrált víz végéhez.Ha fordítva van beépítve, az károsítja a koncentrált víztömítést és a membránelemet.
7. Szerelje be a csatlakozódugót.Miután a teljes membránelemet a nyomástartó edénybe helyezte, az elemek közötti összekötő kötést helyezze be az elem víztermelésének középső csövébe, és szükség szerint kenje be a kötés O-gyűrűjét szilikon alapú kenőanyaggal a beépítés előtt.
8. Az összes fordított ozmózisos membránelem feltöltése után szerelje fel a csatlakozó csővezetéket.
A fentiek a fordított ozmózis membrán beépítési módszerét mutatják be tiszta vizes berendezésekhez.Ha bármilyen problémát tapasztal a telepítés során, forduljon hozzánk bizalommal.
A mechanikus szűrő elsősorban a nyersvíz zavarosságának csökkentésére szolgál.A nyers vizet a mechanikus szűrőbe juttatják, amely különféle minőségű illesztett kvarchomokkal van feltöltve.A kvarchomok szennyezőanyag-felfogó képességének kihasználásával a vízben lévő nagyobb lebegő részecskék, kolloidok hatékonyan eltávolíthatók, a szennyvíz zavarossága 1mg/L alatt lesz, biztosítva a további tisztítási folyamatok normális működését.
A koagulánsokat a nyersvíz csővezetékébe adják.A koaguláns a vízben ionhidrolízisen és polimerizáción megy keresztül.A hidrolízisből és aggregációból származó különböző termékeket a vízben lévő kolloid részecskék erősen adszorbeálják, így a részecske felületi töltése és diffúziós vastagsága egyszerre csökken.Csökken a részecskék taszító képessége, közelebb kerülnek egymáshoz és összeolvadnak.A hidrolízissel előállított polimert két vagy több kolloid adszorbeálja, hogy áthidaló kapcsolatokat hozzon létre a részecskék között, fokozatosan nagyobb pelyheket képezve.Amikor a nyersvíz áthalad a mechanikus szűrőn, a homokszűrő anyaga visszatartja.
A mechanikus szűrő adszorpciója fizikai adszorpciós folyamat, amely a szűrőanyag töltési módja szerint nagyjából egy laza területre (durva homok) és egy sűrű területre (finom homok) osztható.A szuszpenziós anyagok elsősorban a laza területen alakítanak ki kontakt koagulációt áramló érintkezéssel, így ez a terület képes felfogni a nagyobb részecskéket.A sûrû területen az elfogás fõként a lebegő részecskék közötti tehetetlenségi ütközéstől és abszorpciótól függ, így ez a terület képes elfogni a kisebb részecskéket.
Ha a mechanikus szűrőt túlzott mechanikai szennyeződések érik, visszamosással tisztítható.A víz és a sűrített levegő keverékének fordított beáramlását a szűrőben lévő homokszűrő réteg átöblítésére és súrolására használják.A kvarchomok felületére tapadt, megrekedt anyagokat a visszamosó vízáram eltávolíthatja és elvezetheti, ami segít a szűrőrétegben lévő üledék és lebegő anyagok eltávolításában és a szűrőanyag eltömődésének megelőzésében.A szűrőanyag teljes mértékben visszaállítja szennyezőanyag-elfogó képességét, ezzel elérve a tisztítás célját.A visszaöblítést a bemeneti és kimeneti nyomáskülönbség paraméterei vagy az időzített tisztítás szabályozza, a konkrét tisztítási idő pedig a nyersvíz zavarosságától függ.
A tiszta víz előállítása során a korai eljárások egy része ioncserét használt a kezelésre, kationágyas, anionágyas és vegyes ágyas feldolgozási technológiával.Az ioncsere egy speciális szilárd abszorpciós folyamat, amely egy bizonyos kationt vagy aniont képes elnyelni a vízből, kicserélni azonos mennyiségű másik, azonos töltésű ionra, és kiengedni a vízbe.Ezt ioncserének hívják.A kicserélt ioncserélők típusai szerint az ioncserélő szerek kationcserélő szerekre és anioncserélőkre oszthatók.
Az aniongyanták szerves szennyeződésének jellemzői tisztavizes berendezésekben:
1. A gyanta szennyeződése után a szín sötétebbé válik, világossárgáról sötétbarnára, majd feketére változik.
2. Csökken a gyanta munkacsere-kapacitása, és jelentősen csökken az anionágy periódusos termelési kapacitása.
3. Szerves savak szivárognak a szennyvízbe, növelve a szennyvíz vezetőképességét.
4. A szennyvíz pH-értéke csökken.Normál üzemi körülmények között az anionágyból kifolyó folyadék pH-értéke általában 7-8 között van (a NaOH szivárgás miatt).A gyanta szennyeződése után a szennyvíz pH-értéke 5,4-5,7 közé csökkenhet a szerves savak szivárgása miatt.
5. Növekszik a SiO2-tartalom.A szerves savak (fulvosav és huminsav) disszociációs állandója vízben nagyobb, mint a H2SiO3-é.Ezért a gyantához tapadt szerves anyag gátolhatja a H2SiO3 gyanta általi cseréjét, vagy kiszoríthatja a már adszorbeált H2SiO3-at, ami a SiO2 idő előtti kiszivárgását eredményezheti az anionágyból.
6. A mosóvíz mennyisége nő.Mivel a gyantán adszorbeált szerves anyag nagyszámú -COOH funkciós csoportot tartalmaz, a gyanta a regeneráció során -COONa-vá alakul.A tisztítási folyamat során ezeket a Na+ ionokat ásványi sav folyamatosan kiszorítja a befolyó vízben, ami megnöveli az anionágy tisztítási idejét és vízfelhasználását.
A fordított ozmózisos membrántermékeket széles körben használják a felszíni víz, a visszanyert víz, a szennyvízkezelés, a tengervíz sótalanítás, a tiszta víz és az ultra-tiszta víz gyártása területén.Az ezeket a termékeket használó mérnökök tudják, hogy az aromás poliamid fordított ozmózisos membránok érzékenyek az oxidálószerek által okozott oxidációra.Ezért az előkezelés során oxidációs folyamatok alkalmazásakor megfelelő redukálószereket kell használni.A fordított ozmózisos membránok antioxidációs képességének folyamatos javítása fontos intézkedéssé vált a membránszállítók számára a technológia és a teljesítmény javítása érdekében.
Az oxidáció jelentős és visszafordíthatatlan csökkenést okozhat a fordított ozmózisos membránkomponensek teljesítményében, ami főként a sótalanítási sebesség csökkenésében és a víztermelés növekedésében nyilvánul meg.A rendszer sótalanítási sebességének biztosítása érdekében a membrán alkatrészeket általában cserélni kell.De melyek az oxidáció gyakori okai?
(I) Gyakori oxidációs jelenségek és okaik
1. Klórtámadás: Klorid tartalmú gyógyszereket adnak a rendszer beáramlásához, és ha az előkezelés során nem fogyasztják el teljesen, a maradék klór bejut a fordított ozmózisú membránrendszerbe.
2. A befolyó vízben nyomokban visszamaradt klór és nehézfém-ionok, például Cu2+, Fe2+ és Al3+ katalitikus oxidatív reakciókat okoznak a poliamid sótalanító rétegben.
3. A vízkezelés során más oxidálószereket is használnak, például klór-dioxidot, kálium-permanganátot, ózont, hidrogén-peroxidot stb. A visszamaradó oxidálószerek bejutnak a fordított ozmózis rendszerébe, és oxidációs károsodást okoznak a fordított ozmózisú membránban.
(II) Hogyan lehet megelőzni az oxidációt?
1. Győződjön meg arról, hogy a fordított ozmózis membrán beáramlása nem tartalmaz maradék klórt:
a.Telepítsen online oxidációs-redukciós potenciállal rendelkező műszereket vagy maradékklór-érzékelő műszereket a fordított ozmózis beáramlási csővezetékébe, és használjon redukálószereket, például nátrium-hidrogén-szulfitot a maradék klór valós idejű kimutatására.
b.Azoknál a vízforrásoknál, amelyek szennyvizet bocsátanak ki, hogy megfeleljenek a szabványoknak és az ultraszűrést előkezelésként használó rendszereknek, általában klór hozzáadását használják az ultraszűrés mikrobiális szennyeződésének szabályozására.Ebben az üzemállapotban az online műszereket és az időszakos offline tesztelést kombinálni kell a vízben lévő maradék klór és ORP kimutatására.
2. A fordított ozmózisos membrántisztító rendszert el kell választani az ultraszűrő tisztítórendszertől, hogy elkerüljük a maradék klórszivárgást az ultraszűrő rendszerből a fordított ozmózisos rendszerbe.
Az ellenállásérték kritikus mutató a tiszta víz minőségének mérésére.Manapság a legtöbb víztisztító rendszer a piacon vezetőképesség-mérővel rendelkezik, amely a víz teljes iontartalmát tükrözi, így biztosítva a mérési eredmények pontosságát.A külső vezetőképesség-mérő a vízminőség mérésére és mérési, összehasonlítási és egyéb feladatok elvégzésére szolgál.A külső mérési eredmények azonban gyakran jelentős eltéréseket mutatnak a gép által megjelenített értékektől.Szóval mi a probléma?A 18.2MΩ.cm ellenállásértékkel kell kezdenünk.
A 18,2MΩ.cm a vízminőség-vizsgálat alapvető mutatója, amely a vízben lévő kationok és anionok koncentrációját tükrözi.Ha a víz ionkoncentrációja alacsonyabb, az észlelt ellenállási érték magasabb, és fordítva.Ezért fordított összefüggés van az ellenállás értéke és az ionkoncentráció között.
V. Miért 18,2 MΩ.cm az ultratiszta vízállóság felső határa?
Amikor a víz ionkoncentrációja a nullához közelít, miért nem végtelenül nagy az ellenállás értéke?Az okok megértéséhez beszéljük meg az ellenállás értékének inverzét - a vezetőképességet:
① A vezetőképesség az ionok vezetőképességének jelzésére szolgál tiszta vízben.Értéke lineárisan arányos az ionkoncentrációval.
② A vezetőképesség mértékegységét általában μS/cm-ben fejezik ki.
③ Tiszta vízben (amely ionkoncentrációt jelent) a nulla vezetőképességi érték gyakorlatilag nem létezik, mert nem tudunk minden iont eltávolítani a vízből, különös tekintettel a víz disszociációs egyensúlyára az alábbiak szerint:
A fenti disszociációs egyensúlyból a H+ és az OH- soha nem távolítható el.Ha a vízben nincsenek ionok a [H+] és [OH-] kivételével, a vezetőképesség alacsony értéke 0,055 μS/cm (ezt az értéket az ionkoncentráció, az ionmobilitás és egyéb tényezők alapján számítják ki, [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Ezért elméletileg lehetetlen 0,055 μS/cm-nél alacsonyabb vezetőképességű tiszta vizet előállítani.Sőt, 0,055 μS/cm az általunk ismert 18,2M0,cm reciproka, 1/18,2=0,055.
Ezért 25°C-os hőmérsékleten nincs 0,055 μS/cm-nél alacsonyabb vezetőképességű tiszta víz.Más szóval, 18,2 MΩ/cm-nél nagyobb ellenállási értékű tiszta vizet nem lehet előállítani.
B. Miért mutat 18,2 MΩ.cm-t a víztisztító, de nehéz egyedül elérni a mért eredményt?
Az ultratiszta víz alacsony iontartalmú, a környezettel, a működési módokkal és a mérőműszerekkel szembeni követelmények igen magasak.Bármilyen nem megfelelő művelet befolyásolhatja a mérési eredményeket.Az ultratiszta víz ellenállási értékének laboratóriumi mérése során gyakran előforduló működési hibák a következők:
① Offline monitorozás: Vegye ki az ultratiszta vizet, és helyezze egy főzőpohárba vagy más edénybe tesztelés céljából.
② Inkonzisztens akkumulátorállandók: A 0,1 cm-1 akkumulátorállandójú vezetőképesség-mérő nem használható ultratiszta víz vezetőképességének mérésére.
③ A hőmérséklet-kompenzáció hiánya: A 18,2 MΩ.cm-es ellenállásérték ultratiszta vízben általában 25°C hőmérséklet alatti eredményre vonatkozik.Mivel a mérés közbeni vízhőmérséklet eltér ettől, az összehasonlítás előtt vissza kell kompenzálnunk 25°C-ra.
C. Mire figyeljünk, ha ultratiszta víz ellenállásértékét külső vezetőképesség-mérővel mérjük?
Hivatkozva a GB/T33087-2016 "A nagy tisztaságú víz műszeres analízishez szükséges előírásai és vizsgálati módszerei" című dokumentumban található ellenállás-észlelési szakasz tartalmára, a következő szempontokat kell figyelembe venni, amikor az ultratiszta víz ellenállásértékét külső vezetőképességgel mérik. méter:
① Berendezési követelmények: online vezetőképesség-mérő hőmérséklet-kompenzációs funkcióval, 0,01 cm-1 vezetőképességi cellaelektróda-állandó és 0,1 °C hőmérséklet mérési pontosság.
② Működési lépések: Csatlakoztassa a vezetőképesség-mérő celláját a víztisztító rendszerhez mérés közben, öblítse le a vizet és távolítsa el a légbuborékokat, állítsa be a víz áramlási sebességét állandó szintre, és rögzítse a víz hőmérsékletét és a műszer ellenállás értékét, amikor az ellenállás leolvasása stabil.
A fent említett berendezési követelményeket és üzemeltetési lépéseket szigorúan be kell tartani, hogy biztosítsuk mérési eredményeink pontosságát.
A kevert ágy a vegyes ioncserélő oszlop rövidítése, amely egy ioncserélő technológiára tervezett eszköz, amelyet nagy tisztaságú víz előállítására használnak (10 megaohmnál nagyobb ellenállás), amelyet általában fordított ozmózis vagy Yang ágy Yin ágy mögött használnak.Az úgynevezett kevert ágy azt jelenti, hogy a kation- és anioncserélő gyanták egy bizonyos hányadát ugyanabban a cserélő berendezésben összekeverik és csomagolják a folyadékban lévő ionok cseréje és eltávolítása érdekében.
A kation- és aniongyanta-tömítés aránya általában 1:2.A vegyes ágyat in situ szinkron regenerációs vegyes ágyra és ex situ regenerációs vegyes ágyra is felosztják.In situ szinkron regenerációs keverőágyat a keverőágyban végeznek üzem közben és a teljes regenerálási folyamat során, és a gyanta nem kerül ki a berendezésből.Sőt, a kation és az anion gyanta egyidejű regenerálása történik, így kevesebb a szükséges segédberendezés és egyszerű a kezelés.
A vegyes ágyas felszerelés jellemzői:
1. A víz minősége kiváló, a kifolyó víz pH-értéke közel semleges.
2. A víz minősége stabil, az üzemi körülmények rövid távú változásai (mint például a belépő víz minősége vagy összetevői, üzemi áramlási sebesség stb.) csekély hatással vannak a vegyes meder kifolyó víz minőségére.
3. A szakaszos üzem kis mértékben befolyásolja a szennyvíz minőségét, és viszonylag rövid a leállás előtti vízminőség helyreállításához szükséges idő.
4. A vízvisszanyerési arány eléri a 100%-ot.
A vegyes ágyas berendezések tisztításának és üzemeltetésének lépései:
1. Működés
A vízbe kétféleképpen lehet belépni: a Yang ágy Yin ágy termék vízbevezetésével vagy kezdeti sótalanítással (fordított ozmózissal kezelt víz) bemenettel.Működés közben nyissa ki a bemeneti szelepet és a termék vízszelepét, és zárja el az összes többi szelepet.
2. Visszamosás
Zárja el a bemeneti szelepet és a termék vízszelepét;Nyissa ki a visszaöblítés bemeneti szelepét és a visszaöblítő ürítő szelepet, és mosson vissza 10 m/h sebességgel 15 percig.Ezután zárja el a visszamosó bemeneti szelepet és a visszamosó ürítőszelepet.Hagyja állni 5-10 percig.Nyissa ki a kipufogószelepet és a középső leeresztő szelepet, és részben engedje le a vizet körülbelül 10 cm-rel a gyantaréteg felülete fölé.Zárja el a kipufogószelepet és a középső leeresztő szelepet.
3. Regeneráció
Nyissa ki a bemeneti szelepet, a savszivattyút, a savbevezető szelepet és a középső leeresztő szelepet.Regenerálja a kationgyantát 5 m/s és 200 l/h sebességgel, használjon fordított ozmózis termék vizet az aniongyanta tisztításához, és tartsa fenn a folyadékszintet az oszlopban a gyantaréteg felületén.A kationgyanta 30 perces regenerálása után zárja el a bemeneti szelepet, a savszivattyút és a savbevezető szelepet, és nyissa ki a visszaöblítő bemeneti szelepet, a lúgszivattyút és a lúg bevezető szelepet.Regenerálja az anionos gyantát 5 m/s és 200 l/h sebességgel, használjon fordított ozmózis termék vizet a kationgyanta tisztításához, és tartsa fenn a folyadékszintet az oszlopban a gyantaréteg felületén.Regenerálja 30 percig.
4. Csere, keverje össze a gyantát és öblítse le
Zárja el a lúgszivattyút és a lúg bevezető szelepet, majd nyissa ki a bemeneti szelepet.Cserélje ki és tisztítsa meg a gyantát úgy, hogy egyszerre vezet be vizet felülről és alulról.30 perc elteltével zárja el a bemeneti szelepet, a visszaöblítő bemeneti szelepet és a középső leeresztő szelepet.Nyissa ki a visszaöblítő szelepet, a levegő bemeneti szelepet és a kipufogószelepet 0,1–0,15 MPa nyomással és 2–3 m3/(m2·perc) gáztérfogattal, és keverje össze a gyantát 0,5–5 percig.Zárja el a visszaöblítő szelepet és a levegő bemeneti szelepet, hagyja állni 1-2 percig.Nyissa ki a bemeneti szelepet és az elülső mosószelepet, állítsa be a kipufogószelepet, töltse fel a vizet addig, amíg az oszlopban nincs levegő, és öblítse át a gyantát.Amikor a vezetőképesség eléri a követelményeket, nyissa ki a vízelőállító szelepet, zárja el az öblítő nyomószelepet, és kezdje el a víz előállítását.
Ha egy üzemidő után nem csökkent a szilárd sórészecskék az öblítő sóoldat tartályában, és az előállított víz minősége nem felel meg a szabványnak, akkor valószínű, hogy az öblítő nem tudja automatikusan felszívni a sót, és ennek okai elsősorban a következők: :
1. Először ellenőrizze, hogy a bejövő víznyomás megfelelő-e.Ha a bejövő víz nyomása nem elegendő (kevesebb, mint 1,5 kg), akkor nem képződik negatív nyomás, ami miatt az öblítő nem szívja fel a sót;
2. Ellenőrizze és állapítsa meg, hogy a sóelnyelő cső nincs-e eltömődve.Ha eltömődött, nem szívja fel a sót;
3. Ellenőrizze, hogy a vízelvezető nincs-e elzárva.Ha a vízelvezetési ellenállás túl magas a csővezeték szűrőanyagában lévő túlzott törmelék miatt, nem képződik negatív nyomás, ami miatt az öblítő nem szívja fel a sót.
Ha a fenti három pontot kiküszöböltük, akkor mérlegelni kell, hogy a sóelnyelő cső nem szivárog-e, ami miatt levegő jut be, és a belső nyomás nem túl magas a só felszívásához.A vízelvezető áramláskorlátozó és a fúvóka közötti eltérés, a szelepház szivárgása és a túlzott gázfelhalmozódás, ami nagy nyomást okoz, szintén befolyásolja, hogy az öblítő nem képes felszívni a sót.